随着我国基础设施建设的持续推进与环保要求的日益提高，传统建筑骨料生产方式及现场搅拌混凝土模式已难以满足现代化公路工程对质量、效率与绿色施工的严苛要求。在这一背景下，南方路机推出的制砂干混整体解决方案，凭借其系统性、智能化和环保优势，为行业转型升级提供了有力支撑。本文将聚焦该解决方案在浙江省嵊州市路通水泥制品有限公司公路工程项目中的具体应用，探讨其技术特点与实际成效。
一、 项目背景与挑战：嵊州路通的需求
嵊州市路通水泥制品有限公司作为当地重要的建材供应商，长期服务于区域公路工程建设。面对日益增长的优质机制砂需求、严控的扬尘与噪音环保标准，以及对预拌干混砂浆等成品稳定性的高要求，传统的分散式、粗放式生产模式面临巨大压力。项目亟需一套集机制砂生产、干混砂浆制备于一体的集约化、清洁化整体方案，以实现提质、增效、降本与绿色生产的多重目标。
二、 解决方案核心：南方路机一体化系统
南方路机为该项目量身定制的整体解决方案，核心在于将机制砂生产线与干混砂浆生产线进行有机整合与流程优化，形成了一个高效协同的闭环系统。
- 精品机制砂制备单元：该单元采用先进的破碎、筛分、整形及级配调整技术，特别是引入了高效的空气筛分和除尘系统，能够利用各类石料（如矿山尾矿、建筑废料等）稳定生产出粒形优良、级配合理、含粉量可控的高品质机制砂。这不仅解决了天然砂资源匮乏的问题，其产品性能甚至优于天然砂，为后续干混砂浆提供了优质且稳定的原材料基础。
- 智能干混砂浆生产单元：该单元与制砂单元无缝衔接，实现了机制砂的“不落地”输送。生产线配备高精度计量系统、高效混合机及智能化控制系统，可精确生产多种规格的预拌干混砂浆（如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆等）。其全封闭式的生产流程，彻底杜绝了粉尘外溢，保障了生产环境的清洁。
- 智能化控制与环保系统：整个解决方案由中央智能控制系统统一调度，实现从原料投放到成品出库的全流程自动化、信息化管理。集成了全面的粉尘收集与降噪装置，废水循环利用系统，确保整个生产过程的污染物近零排放，完全符合甚至超越了国家环保规范。
三、 在嵊州公路工程中的应用成效
该整体解决方案在嵊州路通投入运营后，迅速在当地的公路路基稳定层施工、桥梁涵洞砌筑、路面附属设施建设等环节展现出显著优势：
- 质量提升与稳定性增强：自产的高品质机制砂保证了干混砂浆产品性能的均一性和可靠性，使得公路工程中的砂浆浇筑、砌体强度等关键指标得到稳定保障，减少了因材料波动导致的施工质量问题。
- 施工效率大幅提高：预拌干混砂浆可直接运至工地加水使用，省去了现场筛砂、拌和的繁琐工序，简化了施工流程，加快了工程进度，尤其适应了公路工程线性分布、多点作业的特点。
- 综合成本有效控制：尽管初期投资较高，但通过资源综合利用（如使用廉价石料）、减少材料浪费、降低人工成本、以及因质量稳定带来的返工率下降，从全生命周期看，项目的综合经济效益显著。
- 绿色施工典范：全封闭、低噪音、无粉尘的生产模式，彻底改变了传统砂石场和搅拌站“脏乱吵”的形象，使建材生产环节与周边环境和睦共处，为嵊州市的“蓝天保卫战”和绿色公路建设做出了直接贡献，提升了企业社会形象。
四、 结论与展望
南方路机制砂干混整体解决方案在嵊州市路通水泥制品公路工程项目中的成功应用，是先进装备制造与现代化工程建设需求深度融合的典范。它不仅解决了一家企业的具体生产难题，更演示了一种资源集约、环境友好、质量可控的建材生产新模式。这一模式对于推动全国尤其是长三角地区公路建设行业的绿色化、工业化发展具有重要的借鉴意义。随着“双碳”目标的深入推进和建筑工业化的加速，此类高度集成化、智能化的整体解决方案必将迎来更广阔的应用前景，持续为我国交通强国建设注入绿色、高效的新动力。
